Productieproces

Van kalfshuid tot schacht
Leer - Een exclusieve schoen begint bij de keuze van het juiste leer. Voor het bovenleer gebruiken we kalfsleder uit de Alpen. Daar leven de dieren gezond en de afwezigheid van prikkeldraad zorgt voor gaaf leer. Het zijn dit soort subtiele zaken die uiteindelijk het beeld en de uitstraling van de schoen bepalen.

Keuren - We keuren het verloop van de dikte en de rekrichting van de huid. Zo bepaalt de snijmeester welke delen van het kalfsleder geschikt zijn voor de verschillende onderdelen van de schoen. Door leer met bepaalde eigenschappen op de juiste plaats in de schoen te verwerken, zal deze weinig vervormen en zijn model behouden.

Snijden - Afhankelijk van de eigenschappen van het kalfsleer bepaalt de snijmeester op welke plek de verschillende onderdelen van de schoen worden uitgesneden. Uit één goede huid worden ongeveer zes schoenen gesneden.

Schalmen - Door de lederen onderdelen te schalmen, worden de randen dunner en lopen ze vloeiender over bij de stiknaden. Het voorkomt drukpunten voor de drager en het resulteert in een sierlijker bovenwerk.

Stikken - De lederen bovendelen stikken we aan elkaar. Hierdoor ontstaat de schacht; het bovenwerk dat straks het trotse aangezicht van de schoen zal vormen.

Van schacht naar schoen
Zwikken - Na een korte stoombeurt is de schacht klaar voor het zwikken. Hierbij wordt de schacht met tientallen spijkertjes handmatig om de leest gespannen. Vervolgens blijft de schacht minimaal één week op de leest rusten. Als één van de laatste werkplaatsen wereldwijd doet Greve het zwikken nog handmatig met spijkertjes. Hierdoor zal het leer niet gaan uitlopen; het ontwerp van de schoen blijft behouden. Tevens zorgt het voor een ongekende pasvorm die alleen met handwerk is te bereiken.

Binnennaaien - De schacht, binnenzool en rand worden aan elkaar genaaid. Hierbij maken we gebruik van een in pek gedrenkte draad. Hierdoor zal de zool zal ook nog stevig vastzitten na doorslijting van de naden.

Vloeibaar kurk en cambreur - Tussen de loop- en binnenzool brengen we een laag vloeibare kurk aan. Daardoor ontstaat er een eigen voetbed en een optimale voetdemping voor de drager. In de vloeibare kurklaag wordt een cambreur geplaatst waardoor de voetboog niet door kan zakken. De kurklaag moet één nacht uitharden.

Aflappen - De loopzool wordt aan de rand genaaid. De schoen is nu compleet en dient alleen nog afgewerkt en gekeurd te worden.

Van schoen naar stijl
Glätten - De zool wordt onder druk in de juiste vorm van de leest geperst. Daardoor ontstaat een betere opvang van de voet.

Kant uitsteken - Voorzichtig snijden we het overtollige materiaal bij de zool weg met de zogenaamde ‘kantensteker’.

Schrooien - Het overtollige zoolleer wordt zeer nauwkeuring met een schrooimes weggesneden langs de vloeiende lijnen van de leest.

Finishen - Greve-schoenen doorstaan een speciaal finish-procedé, waarbij de schoencrème laag-voor-laag op de natuurlijke leerhuid wordt aangebracht. De arbeidsintensieve manier van bewerken zorgt voor een rijke uitstraling. Er zijn zeer veel kleuren mogelijk.


Zo ontstaat een Greve-schoen na een indrukwekkend en langdurig proces van honderden manuele bewerkingen. Een proces dat zich niet volledig laat beschrijven op onze website. Daar is ook geen noodzaak toe, bij het dragen van Greves gaat u vanzelf begrijpen waarom we dat zo doen.